当前位置 > 行业知识 >

欧科全预混变频冷凝锅炉节能潜力高达40%

全预混金属纤维燃烧器—更高效
当前,燃烧装置普遍采用各种调节阀或装置控制燃料与空气达成一定比例的供量,然后在燃烧室进行混合及燃烧,这种方式燃气的燃烧并不充分。并且传统的三段火燃烧方式不能灵活调节,存在很大的燃气浪费。
全预混式技术是将燃料与空气在进入燃烧室喷嘴前进行按比例经过预混腔将气体搅散混合使得混合更完整,从而使燃烧速度不再受限于气体扩散速度等物理条件,燃烧速度快、效率高、排放低。金属纤维燃烧器(金属表面燃烧),以特种金属纤维作为燃烧表面,燃烧强度可以达到2500kw/m2。除具有燃烧效率高外,还具有耐热冲击、低压降、安全无回火、反应迅速、热惯性小、冷却快、经久耐用、害气体释放少等优势,在欧美地区广泛使用。
进口变频控制器—更精确
每台锅炉都装有经过国内适应性改造的美国原装进口控制器,更适合国内的运行环境,保证了运行的稳定性,实现无人值守。控制器都留有232上位机通讯接口,方便远程控制。供热与供水模式切换使您有更多选择。
欧科全预混冷凝锅炉采用和那些只会根据设定的温度进行简单的开关、大小火的锅炉系统不同,可根据热量需要的多少精确进行自适应调整输出热量。美国进口的电子传感器和控制系统无极调节火焰,使其随着室内外温度变化而比例调节供热,高效利用燃气。
冷凝硅铝合金换热器技术—更节能
天然气在燃烧时会产生大量水,在非冷凝工况下,该部分水是吸收热量后以蒸汽状态被排掉的。水能够吸收大量热量在其他场合常被用来降温,此时却会造成热能的巨大浪费。烟气冷凝技术把这部分浪费的热能加以回收利用,经过冷凝后的排烟温度接近回水温度,PVC烟囱即可满足运行需求。而且由于排烟温度的降低,烟气显热也被大量回收,仅冷凝技术在这两部分就累计提高了热利用率约15%~18%,大大提高了锅炉热效率,更少燃气更多热量降低您的取暖费用。
硅铝合金导热系数超高是钢材的8倍,且材料表面具有天然的氧化膜有效抵御酸性物质和氧气腐蚀 ;尖端的传热技术设计研发的肋柱结构增加了传热面积,有效降低烟气温度,提高了传热效率但不会增大阻力,使传到炉水里的热量达到最大化,专注每个热损失细节。
基于冷凝硅铝合金换热器和全预混金属纤维燃烧器的功能,机组静态能效测试108%。实际动态运行较常规锅炉节能最高可达40%。排烟温度接近回水温度,烟囱用PVC管即可。
 

相关热点文章
公司名称: 临沂欧科锅炉有限公司
地 址: 临沂市北城新区南京路西段临沂应用科学城
电 话:0539-6110005 6110006
邮 箱:okgxgl@163.com
微 信:欧科高效锅炉(okgxgl)